Производство нефтегазового и
энергетического оборудования

г.Екатеринбург,
ул.Генеральская, 3, оф. 435

Системы автоматики подогревателей и печей нагрева нефти

sapnn1

Система управления подогревателями нефти

Назначение:
Система автоматического управления СА-ПНГ.М предназначена для автоматического управления, контроля, сигнализации, защиты, регулирования технологических процессов в составе подогревателей нефти типа ПП-0,63/1,6. Система способна работать с подогревателями ПП-0,63А и ПП-1,6А; ПП-0,63АЖ и ПП-1,6АЖ.

Система выполняет следующие основные функции:

  • автоматический пуск и останов подогревателя;
  • возможность работы с подогревателями ПП-0,63А; ПП-0,63АЖ; ПП-1,6А или ПП-1,6АЖ;
  • управление розжигом горелки(ок) и контроль их параметров;
  • автоматический и ручной переход на большое и малое горение;
  • контроль параметров технологического процесса подогревателя;
  • автоматическая защита оборудования при возникновении аварийной ситуации;
  • запоминание первопричины аварии;
  • возможность наблюдения и управления подогревателем с АРМ оператора.

Устройство и работа Системы:
Система автоматического управления (САУ) представляет собой комплекс программных и технических средств, выполняющих задачу автоматизированного контроля и управления технологическими процессами в составе подогревателя.
Управление подогревателем осуществляется через панель оператора на лицевой стороне шкафа автоматики либо с АРМ оператора.
Система контролирует параметры подогревателя, и в случае возникновения аварийной ситуации отключит подачу топлива на горелку с выдачей светозвуковой сигнализации. Первопричину аварии можно определить по индикаторам на дверце шкафа автоматики либо в окне панели оператора, в котором фиксируется информация об аварии. 

Характеристики Системы:

Параметр

Значение

Степень защиты корпуса в соответствии с ГОСТ 14254-96 (ЕN 50178)

IP54

Температура окружающей среды, °С

+5...+35

Температура хранения, °С

-20...+50

Относительная влажность при +20°С и более низких температурах без образования конденсата, %

До 90

Атмосферное давление, кПа

84...106

Рабочее положение

Вертикальное

Категория надежности электроснабжения

I

Напряжение питания, В

220

Частота питания, Гц

50

Потребляемая мощность, кВт, не более

1

Масса, кг, не более

35

Габаритные размеры, мм

600х800х210 

Поддержка промышленных сетей и протоколов

Modbus RTU

Управление и индикация

6" цветная графическая сенсорная операторская панель

Система автоматического управления удовлетворяет «Правилам пожарной безопасности», «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ) и СНиП 2-04-08-87 «Газоснабжение».

Размещение и монтаж:
Размещение и монтаж Системы автоматического управления должны производиться в соответствии с проектом привязки, монтажными чертежами, паспортом САУ и действующими «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ). Система должна размещаться в закрытом отапливаемом невзрывоопасном помещении с температурой окружающего воздуха от +5о до +35оС. 

Система управления печами нагрева нефти

Назначение и область применения:

Система автоматического управления СА-ППН.М представляет собой комплекс программных и технических средств, выполняющих задачу автоматизированного контроля и управления технологическими процессами подогрева нефти в составе печей трубчатых блочных ПТБ 5-40Э/АЭ, ПТБ 10Э/АЭ, ПП-4-64Ж, ППН-3
Система обеспечивает автоматический пуск и останов печи по заданной программе, как с АРМ оператора, так и со встроенной панели оператора на центральном шкафу управления и защиты.
Системой предусматривается управление пуском и остановкой электродвигателей привода вентилятора, автоматический розжиг запальных и основных горелок, защита, блокировка и сигнализация при отклонении параметров, характеризующих режим работы печи, от заданных значений.

Исполнения (И) СА-ППН.М1

Код

Назначение

Размещение шкафа управление и питание

(И) СА-ППН.М1-1

Автоматизация одногорелочных печей прямого нагрева (например, типа ППН-3, ПТ-4-64)

В операторской комнате

(И) СА-ППН.М1-1Б

Блок аппаратурный

(И) СА-ППН.М1-2

Автоматизация двухгорелочных печей прямого нагрева (например, типа ПТБ-5)

В операторской комнате

(И) СА-ППН.М1-2Б

Блок аппаратурный

(И) СА-ППН.М1-4

Автоматизация четырехгорелочных печей прямого нагрева (например, типа ПТБ-10)

В операторской комнате

(И) СА-ППН.М1-4Б

Блок аппаратурный

В состав (типовой) Системы входят следующие шкафы:

  • Центральный шкаф управления и защиты (ЦШУ);
  • Шкаф силовой (ШС, для ПТБ-10Э – 2 шт.);
  • Шкаф собственных нужд (ШСН).

Схема

 

Технические возможности системы:

  • измерение и контроль параметров технологического процесса;
  • автоматический останов и блокировка программы пуска с выдачей звуковой и световой сигнализации при отклонении контролируемых параметров от нормы с запоминанием первопричины останова;
  • диагностика состояния оборудования печи;
  • управление исполнительными механизмами по заданному алгоритму;
  • автоматическое регулирование технологического процесса в соответствии с выбранным режимом работы;
  • передача информации по параметрам работы печи и состоянии оборудования по цифровому интерфейсу на систему диспетчеризации;
  • возможность периодического контроля датчиков без остановки печи;
  • возможность настройки программы «под объект».

Контролируемые параметры:

  • расход топливного газа;
  • расход продукта через печь;
  • давление топливного газа, подаваемого от ГРП-Ш
  • давление запального и топливного газа перед горелками;
  • давление воздуха в воздуховоде;
  • давление холодного продукта;
  • давление продукта на выходе;
  • температура топливного газа в коллекторе;
  • температура холодного продукта;
  • температура подогретого продукта;
  • температура воздуха в воздуховоде;
  • температура уходящих дымовых газов;
  • наличие пламени горелок;
  • довзрывоопасная концентрация газа в теплообменной камере, воздуховоде, на площадке печи, в помещении подготовки топлива (для ПТБ-10Э, ПТБ-5-40АЭ).

Автоматическое регулирование:

Схема1

Система обеспечивает автоматическое поддержание заданной температуры нагреваемого продукта на выходе из печи по сигналу от датчика температуры, установленному на входном и выходном трубопроводе печи. Регулирование температуры продукта выполняется изменением расхода сжигаемого газа; 
Система обеспечивает автоматическое поддержание заданного соотношения «газ – воздух» при регулировании температуры нагреваемого продукта. Регулирование выполняется по датчикам давления на воздушном и газовом коллекторе к горелкам печи путем воздействия через контроллер на частотный преобразователь электропривода дутьевого вентилятора или на регулирующую поворотную заслонку на общем воздуховоде печи (для экономичного варианта).
Информационные функции:

  • сбор и обработка информации о технологическом процессе и технологическом оборудовании печей;
  • распознавание и сигнализация аварийных ситуаций, отклонений процесса от заданных пределов, отказов технологического оборудования;
  • отображение информации о технологическом процессе и состоянии оборудования в виде мнемосхем процесса и стандартных видеограмм;
  • регистрация контролируемых и расчетных параметров и событий (в том числе действий оператора) и автоматическое архивирование их в базе данных АРМ оператора;
  • расчет и учет расходов сжигаемого газа и подогреваемого продукта;
  • учет наработки технологического оборудования;
  • формирование отчетной документации;
  • контроль выполнения условий шагов процедуры пуска (останова) печей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Параметр

Значение

Питание системы трехфазное с заземленной нейтралью (~380/220 В, 50 Гц, не более 250А)

Количество аналоговых входов (4 - 20 мА)

24 шт.

Питание датчиков СА-ППН обеспечивается  по двухпроводной схеме

Количество дискретных входов (12 - 27 В, сухой контакт или транзисторный ключ

24 шт.

Количество дискретных релейных выходов (~220 В 50 Гц, I MAX < 2 А, характер нагрузки – активный или активно-индуктивный, cos j   > 0,6)

6 шт. имеется возможность расширения до 10 шт.

Количество выходов для подключения трехфазных реверсивных исполнительных устройств (~380 В 50 Гц, I MAX < 1,2 А, характер нагрузки – активный или активно-индуктивный, cos j> 0,8)

2 шт. имеется возможность расширения до 3 шт.

Количество выходов для подключения одного или двух вентиляторов суммарной мощностью до 110 кВт, (~380 В 50 Гц).

1 шт.

Количество каналов автоматического регулирования по аналоговым входам

1 шт.

имеется возможность

увеличения до 4 шт.

Блок аппаратурный

Схема2