Системы автоматики подогревателей и печей нагрева нефти

Система управления подогревателями нефти

Назначение:
Система автоматического управления САУ предназначена для автоматического управления, контроля, сигнализации, защиты, регулирования технологических процессов в составе подогревателей нефти. Система способна работать с подогревателями ПП-0,63А, ПП-1,6, ПБТ-1,6М, ПКН-1,9 и обозначается как СУА-ПП, САУ-ПБТ, САУ-ПНК и так далее. При производстве шкафов управления мы применяем только качественные материалы и комплектующие. а также работаем c различными контролерами (Direct Logic, Siemens, Alen Bradley, Schneider и другие). Наши системы управления изготавливаются по ТУ 4252-008-02934646-2017.

Система выполняет следующие основные функции:

• автоматический пуск и останов подогревателя;
• возможность работы с подогревателями ПП-0,63А, ПП-1,6А, ПКН-1,9, ПБТ-1,6М, ППТ-0,2Г и другими;
• управление розжигом горелки(ок) и контроль их параметров;
• автоматический и ручной переход на большое и малое горение;
• контроль параметров технологического процесса подогревателя;
• автоматическая защита оборудования при возникновении аварийной ситуации;
• запоминание первопричины аварии;
• возможность наблюдения и управления подогревателем с АРМ оператора.

Устройство и работа Системы:
Система автоматического управления (САУ) представляет собой комплекс программных и технических средств, выполняющих задачу автоматизированного контроля и управления технологическими процессами в составе подогревателя.
Управление подогревателем осуществляется через панель оператора на лицевой стороне шкафа автоматики либо с АРМ оператора.
Система контролирует параметры подогревателя, и в случае возникновения аварийной ситуации отключит подачу топлива на горелку с выдачей светозвуковой сигнализации. Первопричину аварии можно определить по индикаторам на дверце шкафа автоматики либо в окне панели оператора, в котором фиксируется информация об аварии. 

Характеристики Системы:

Система автоматического управления удовлетворяет «Правилам пожарной безопасности», «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ) и СНиП 2-04-08-87 «Газоснабжение».

Размещение и монтаж:
Размещение и монтаж Системы автоматического управления должны производиться в соответствии с проектом привязки, монтажными чертежами, паспортом САУ и действующими «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ). Система должна размещаться в закрытом отапливаемом невзрывоопасном помещении с температурой окружающего воздуха от +5^о до +35^оС.  Также система управления может изготавливаться в обогреваемом климатозащищенном шкафном исполнении, расположенной на улице рядом с подогревателем.

Система управления печами нагрева нефти

Назначение и область применения:

Система автоматического управления САУ-ПТБ представляет собой комплекс программных и технических средств, выполняющих задачу автоматизированного контроля и управления технологическими процессами подогрева нефти в составе печей трубчатых блочных ПТБ 5-40Э/АЭ, ПТБ 10Э/АЭ, ПП-4-64Ж, ППН-3.
Система обеспечивает автоматический пуск и останов печи по заданной программе, как с АРМ оператора, так и со встроенной панели оператора на центральном шкафу управления и защиты.
Системой предусматривается управление пуском и остановкой электродвигателей привода вентилятора, автоматический розжиг запальных и основных горелок, защита, блокировка и сигнализация при отклонении параметров, характеризующих режим работы печи, от заданных значений.

Исполнения (И) САУ

В состав (типовой) Системы входят следующие шкафы:

• Центральный шкаф управления и защиты (ЦШУ);
• Шкаф силовой (ШС, для ПТБ-10Э – 2 шт.);
• Шкаф собственных нужд (ШСН).

Технические возможности системы:

• измерение и контроль параметров технологического процесса;
• автоматический останов и блокировка программы пуска с выдачей звуковой и световой сигнализации при отклонении контролируемых параметров от нормы с запоминанием первопричины останова;
• диагностика состояния оборудования печи;
• управление исполнительными механизмами по заданному алгоритму;
• автоматическое регулирование технологического процесса в соответствии с выбранным режимом работы;
• передача информации по параметрам работы печи и состоянии оборудования по цифровому интерфейсу на систему диспетчеризации;
• возможность периодического контроля датчиков без остановки печи;
• возможность настройки программы «под объект».

Контролируемые параметры:

• расход топливного газа;
• расход продукта через печь;
• давление топливного газа, подаваемого от ГРП-Ш
• давление запального и топливного газа перед горелками;
• давление воздуха в воздуховоде;
• давление холодного продукта;
• давление продукта на выходе;
• температура топливного газа в коллекторе;
• температура холодного продукта;
• температура подогретого продукта;
• температура воздуха в воздуховоде;
• температура уходящих дымовых газов;
• наличие пламени горелок;
• довзрывоопасная концентрация газа в теплообменной камере, воздуховоде, на площадке печи, в помещении подготовки топлива (для ПТБ-10Э, ПТБ-5-40АЭ).

Автоматическое регулирование:

Система обеспечивает автоматическое поддержание заданной температуры нагреваемого продукта на выходе из печи по сигналу от датчика температуры, установленному на входном и выходном трубопроводе печи. Регулирование температуры продукта выполняется изменением расхода сжигаемого газа; 
Система обеспечивает автоматическое поддержание заданного соотношения «газ – воздух» при регулировании температуры нагреваемого продукта. Регулирование выполняется по датчикам давления на воздушном и газовом коллекторе к горелкам печи путем воздействия через контроллер на частотный преобразователь электропривода дутьевого вентилятора или на регулирующую поворотную заслонку на общем воздуховоде печи (для экономичного варианта).

Информационные функции:

• сбор и обработка информации о технологическом процессе и технологическом оборудовании печей;
• распознавание и сигнализация аварийных ситуаций, отклонений процесса от заданных пределов, отказов технологического оборудования;
• отображение информации о технологическом процессе и состоянии оборудования в виде мнемосхем процесса и стандартных видеограмм;
• регистрация контролируемых и расчетных параметров и событий (в том числе действий оператора) и автоматическое архивирование их в базе данных АРМ оператора;
• расчет и учет расходов сжигаемого газа и подогреваемого продукта;
• учет наработки технологического оборудования;
• формирование отчетной документации;
• контроль выполнения условий шагов процедуры пуска (останова) печей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Блок аппаратурный