Производство нефтегазового и
энергетического оборудования

г.Екатеринбург,
ул.Генеральская, 3, оф. 435

Подогреватель блочный ПБТ-1,6М

ПБТ-1,6М (Ж)

Подогреватель блочный с промежуточным теплоносителем ПБТ-1,6М предназначен для нагрева нефти, газа, пластовой воды и их смесей в системе сбора, транспорта и подготовки продукции скважин.

Подогреватель ПБТ-1,6М состоит из следующих составных частей:

  • емкость;
  • топка;
  • змеевики (верхний и нижний;
  • труба дымовая;
  • теплоизоляция (при необходимости);
  • блок вентиляторного агрегата БВА;
  • блок подготовки топлива БПГ;
  • блок подачи жидкого топлива БПЖТ (при использовании в качестве топлива – диз. топливо или товарную нефть;
  • система автоматизации САУ-ПБТ-1,6М с приборами КИПиА согласно схеме С2.

Чертеж ПБТ-1,6М

 Чертёж ПБТ-1,6М (Ж)

Технологический процесс нагрева газового конденсата осуществляется следующим образом:

Продукт из промысловой сети поступает в змеевик подогревателя, нагревается от промежуточного теплоносителя, после чего выводится из подогревателя.

Газ для питания горелок подогревается в блоке нагрева и поступает в блок подготовки топлива. После очистки и редуцирования топливный газ подается на запальную и основную горелки, сжигается в топке подогревателя, отдавая тепло промежуточному теплоносителю. Охлажденные продукты сгорания через трубу дымовую выводятся из топки подогревателя в атмосферу.

Блок нагрева предназначен для передачи тепла от продуктов сгорания топливного газа к нагреваемому продукту. Блок нагрева представляет собой емкость установленную на раме-основании и заполненную промежуточным теплоносителем.

Топка представляет собой П-образную сварную конструкцию из трубы Ø 720 мм. Для интенсификации теплообмена и увеличения поверхности нагрева установлены трубки Ø 57 мм. К емкости топка крепится с помощью фланца, на котором размещены штуцера под основную и запальную горелки, дымовую трубу, фотодатчик.

Змеевики представляют собой четырех и трехсекционные пучки из труб Ø 89 мм. Каждая секция выполнена в виде двухзаходной плоской спирали. Для интенсификации теплообмена со стороны промежуточного теплоносителя в емкости секции смещены относительно друг друга. Змеевик, размещенный в верхней части емкости подогревателя снабжен коллектором из труб Ø 57 мм., для подогрева топливного газа перед подачей его в блок подготовки топлива.

Подогреватель ПБТ-1,6М может изготавливаться для работы на газовом или жидком топливе, а также на комбинированном топливе (нефть или дизтопливо/газ), а также иметь различный климатические исполнения У1, УХЛ1 ил ХЛ1.

Технические характеристики

Параметр

Значение

Полезная тепловая мощность, МВт (Гкал/ч), не более

1,86 (1,6)

Производительность по нагреваемому продукту, кг/с (т/сут), в пределах

11,6…18,5 (1000-1600)

Давление в продуктовом змеевике, МПа (кгс/см2):
- рабочее, не более
- расчетное
- пробное гидравлическое

 

6,3 (63)
6,3 (63)
8,2 (82)

Перепад давления в змеевике, МПа (кгс/см2), не более

0,35 (3,5)

Температура, К (°С):
- на входе продукта в подогреватель, не менее
- нагрева продукта
- расчетная стенки змеевика
- нагрева промежуточного теплоносителя, не более
- средняя самой холодной пятидневки, не ниже
- абсолютная минимальная окружающего воздуха, не ниже

 

278 (5) 343
(70) 373
(100) 368
(95) 233
(-40) 223
(-50)

Промежуточный теплоноситель

Пресная вода

Нагреваемая Среда

Нефть, газ, пластовая вода и их смеси

Нагреваемая среда – нефть, нефтяная эмульсия, пластовая вода, газ с содержанием, % моль, не более:
- сероводород H2S
- двуокись углерода CO2

 

0,01
1,0

Топливо

природный или нефтяной попутный газ, жидкое топливо (нефть, мазут, дизтопливо)

Характеристики топливного газа:
- теплота сгорания, МДж/м (кКал/нм), в пределах
- содержание сероводорода, массовая доля %, не более
- давление на входе в блок подготовки топлива, МПа (кгс/см2), в пределах
- номинальное значение перед горелкой, МПа (кгс/см2)
- расход м/ч, не более

 

35...60 (8356...14340)
0,002

0,1...0,6 (1,0...6,0)
0,03 (0,3)
255

Характеристики топливной нефти:
- теплота сгорания, МДж/м³, в пределах
- плотность, кг/м³, не более                               
- вязкость, м²/c (сСт)                              
- сероводород H2S, % мол., не более                      
- двуокись углерода СО2, % мол., не более               
- температура эксплуатационная, К (ºC), не более  
- давление на входе в подогреватель, МПа (кгс/см²), в пределах  
- давление перед горелкой, МПа (кгс/см²), не более 
- расход топливной нефти, кг/ч, в пределах      

 

40-42
887
20 10  (20)
0,01
1,0
323 (50)
4,0…6,2 (40…62)
3,5 (35)
200

Коэффициент полезного действия, %, не менее

75

Габаритные размеры (длина х ширина х высота), м, не более
- подогреватель в рабочем состоянии
- блок подогревателя

 

13,8x5,5x7,05
7,8x2,9x3,9

Масса подогревателя без промежуточного теплоносителя, кг, не более

18250

Показатели надежности:
- средний ресурс до капитального ремонта, лет
- средний срок службы, лет

 

3,5
10,0

Система автоматизации (СА)

Путевой подогреватель ПБТ-1,6 поставляется с системой автоматизации САУ.ПБТ-1,6, которая изготавливается на базе различных контроллеров (Direct Logic, Siemens, Alen Bradley, Schneider и другие) и может размещаться как в блоке аппаратурном БАО, так и поставляться в уличном климатозащищенном исполнении.

Данные системы автоматизации предназначены для удаленного управления розжигом, автоматической защитой с отсечкой подачи топлива и поступления звукового и визуального сигнала на пульт управления оператора. Система расшифровывает и запоминает первопричины при недопустимых отклонениях технологических параметров от заданных норм, исчезновении напряжения питания и обрыве линий связи с датчиками, контролирующими предельные параметры, выдача извещающего сигнала об остановке или работе печи в диспетчерскую (на верхний уровень), а также связь с машиной верхнего уровня по интерфейсу RS-485, с использованием стандартных промышленных протоколов, что позволяет легко интегрировать подогреватель в АСУ ТП участка, а также организовать удалённый мониторинг и управление его параметрами.

СА и КИПиА подогревателя ПБТ-1,6М обеспечивает местный визуальный контроль следующих основных параметров технологического процесса:

  1. давления продукта на входе и выходе из подогревателя;
  2. давления топливного газа на выходе из блока подготовки топлива;
  3. давления топливного газа перед основной горелкой;
  4. давление воздуха в воздуховоде (подача в горелку);
  5. давления теплофикационной воды на входе и выходе из подогревателя;
  6. давления топливной нефти перед основной горелкой;
  7. температуры продукта на входе и выходе из подогревателя;
  8. температуры теплоносителя в блоке нагрева;
  9. температуры теплофикационной воды на входе и выходе из подогревателя;
  10. уровня промежуточного теплоносителя;
  11. наличия пламени основной и запальной горелок.

СА обеспечивает автоматическое регулирование давления топливного газа, подаваемого к горелочному устройству и, как следствие, температуру нагрева продукта.

СА позволяет осуществлять автоматический дистанционный розжиг запальной и основной горелок с предварительной естественной вентиляцией топочного пространства. СА обеспечивает пуск, работу в базовом режиме, плановый и аварийный останов подогревателя, в некоторых случаях - блокировку программы пуска, а также запоминание причины прекращения подачи топливного газа с ее расшифровкой (информация выводится на дисплей) при отклонении от заданных значений основных технологических параметров:

  1. давления нагреваемого продукта на входе в подогреватель;
  2. давления топливного газа перед основной горелкой;
  3. давления топливной нефти перед основной горелкой;
  4. понижения давления воздуха перед горелкой;
  5. температуры промежуточного теплоносителя;
  6. уровня промежуточного теплоносителя;
  7. при погасании пламени основной и запальной горелок;
  8. при отключении электроэнергии.

В процессе эксплуатации на СА осуществляется световая индикация по следующим параметрам:

  1. причине прекращения подачи топлива;
  2. прохождение программы розжига;
  3. наличие пламени запальной и основной горелок;
  4. состояние положения отсечной арматуры.

СА обеспечивает передачу информации на верхний уровень об аварийном отключении подогревателя с расшифровкой причины отключения. Расстояние от подогревателя до места размещения вторичных блоков СА должно быть таким, чтобы длина линии связи не превышала 200÷300 м (в зависимости от типов используемых кабелей).